V předchozím článku (https://poriz.eu/jeden-imds-warning/)jsem popsal případ, který začal jedním warningem u Silicon dioxide a postupně se rozšířil na kontrolu názvů materiálů, norem, dodavatelských MDS a údajů o recyklátu.
Posledním otevřeným bodem byl svařovací přídavný materiál.
V IMDS byl použit obecný publikovaný materiál IMDS Committee. Chemické složení odpovídalo požadovanému typu svařovacího drátu, ale chyběla informace, kterou zákazník nově požadoval:
Co recyklovaný obsah?
Dodavatel skutečně zareagoval – nakonec
Nejprve bylo potřeba zjistit, jaký svařovací drát se ve výrobě opravdu používá.
Nestačil obecný název v IMDS.
Bylo nutné dohledat:
- dodavatele,
- skutečného výrobce,
- obchodní označení,
- příslušnou materiálovou normu,
- technický list,
- bezpečnostní list,
- atest konkrétního materiálu,
- stanovisko k recyklovanému obsahu.
Dodavatel požadavku porozuměl, předal ho výrobci a postupně poskytl potřebné technické podklady i vyjádření výrobního závodu.
Ne odhad.
Ale informaci od skutečného výrobce materiálu.
Jenže publikovaný materiál nemohu změnit
V původním zákaznickém MDS byl použit publikovaný standardní materiál.
To má řadu výhod:
- chemické složení je již připravené,
- materiál je standardizovaný,
- není nutné vytvářet vlastní chemii,
- lze ho jednoduše referencovat v dalších strukturách.
Problém nastane ve chvíli, kdy potřebujete doplnit údaj, který v publikovaném materiálu chybí.
Jako uživatel referencovaného MDS nemohu změnit:
- jeho Remarks,
- materiálový název,
- chemické složení,
- normu,
- recyklovaný obsah,
- další materiálové informace.
Publikovaný materiál mohu pouze použít tak, jak ho jeho vlastník vytvořil.
IMDS Recommendation 025 navíc pracuje s konkrétními poli pro mechanical recyclate a jeho rozdělení na pre-consumer a post-consumer obsah. Hodnoty mají vycházet z ověřených dodavatelských nebo výrobních podkladů, nikoliv z odhadu.
Dočasné řešení: vytvořit vlastní materiál
Protože bylo potřeba dokončit zákaznické MDS a dodavatel již poskytl relevantní technické informace, vytvořil jsem vlastní materiálové MDS pro konkrétní svařovací přídavný materiál.
Do něj bylo možné doplnit:
- skutečné označení výrobku,
- normu,
- chemické složení podle materiálových podkladů,
- identifikaci svařovacího přídavného materiálu,
- relevantní poznámku výrobce,
- dostupnou informaci o recyklovaném obsahu.
Důležité je slovo dostupnou.
Do vlastního MDS jsem zanesl pouze to, co bylo dodavatelem nebo výrobcem skutečně potvrzeno.
Ne to, co by zákazník nejraději viděl.
Remarks v materiálovém MDS jsou určeny pro materiálově relevantní komentáře a jsou viditelné dále v dodavatelském řetězci.
Zákaznický MDS je opravený
Nově vytvořený materiál jsem vložil do dotčených zákaznických struktur.
Následně jsem:
- aktualizoval svařovací přídavný materiál,
- doplnil dostupnou informaci od výrobce,
- zkontroloval strukturu a ostatní zákaznické požadavky,
- aktualizoval finální MDS,
- znovu odeslal data zákazníkovi.
Z pohledu aktuálního projektu je tedy oprava dokončená.
Ale tím by práce v dodavatelském řetězci ještě neměla skončit.
Nejlepší řešení musí přijít od dodavatele
Vlastní materiál vytvořený zákazníkem nebo zpracovatelem IMDS je použitelné řešení, pokud je podložený technickými daty.
Dlouhodobě je ale vždy lepší, když materiálové MDS vytvoří přímo skutečný dodavatel nebo výrobce materiálu.
Ten totiž nejlépe zná:
- skutečnou recepturu nebo chemické složení,
- výrobní proces,
- recyklovaný obsah,
- rozdělení pre-consumer a post-consumer recyklátu,
- výrobní závod,
- platnost použitých hodnot,
- změny produktu v čase.
Ideální výsledek tedy není:
zákazník si vytvoří vlastní kopii materiálu a bude ji udržovat navždy.
Ideální výsledek je:
výrobce vytvoří vlastní MDS a odešle ho svému zákazníkovi nebo ho publikuje pro další použití.
Takový MDS pak může být používán jednotně napříč celým dodavatelským řetězcem.
Proto na dodavatele tlačím dál
Aktuální zákaznický požadavek je vyřešený.
Přesto s dodavatelem dál komunikuji a žádám ho, aby pro svůj skutečný produkt vytvořil vlastní IMDS.
Proč?
Protože při dalším dílu se objeví stejná otázka znovu.
A pokud každý zákazník vytvoří vlastní materiál:
- vzniknou různé IMDS ID pro stejný produkt,
- mohou se lišit názvy i hodnoty,
- každá změna se musí upravovat na několika místech,
- ztrácí se jednoznačný zdroj dat,
- odpovědnost za aktualizaci se přesouvá ze skutečného výrobce na zákazníka.
Jedno správně vytvořené supplier MDS tento problém výrazně omezuje.
Vytvořit vlastní MDS není jen přepsat technický list
Dodavatelé někdy předpokládají, že vytvoření materiálového MDS znamená pouze opsat chemické složení z atestu.
Ve skutečnosti je potřeba správně nastavit také:
- typ MDS,
- materiálovou klasifikaci,
- material name a trade name,
- veřejnou normu,
- základní látky a jejich rozsahy,
- confidential substances nebo jokery,
- recycled content,
- pre-consumer a post-consumer podíly,
- Remarks,
- správnou verzi a způsob odeslání nebo publikace.
Co si z pokračování případu odnést
Když informace v publikovaném materiálu chybí, máte prakticky tři možnosti:
1. Použít novější publikovanou verzi
Nejlepší varianta, pokud už vlastník materiál aktualizoval.
2. Vyžádat vlastní MDS od dodavatele
Nejčistší dlouhodobé řešení.
3. Vytvořit vlastní materiál na základě potvrzených podkladů
Použitelné jako operativní řešení, pokud potřebujete dokončit zákaznický MDS a dodavatelský materiál zatím neexistuje.
Ve třetím případě by ale neměla skončit komunikace s dodavatelem.
Cílem stále zůstává, aby zdrojová data vytvořil a dlouhodobě spravoval ten, kdo materiál skutečně vyrábí.
Praktické doporučení pro dodavatele materiálů
Pokud dodáváte ocel, hliník, svařovací dráty, povlaky, plasty nebo chemické směsi do automotive řetězce, připravte si vlastní IMDS dříve, než o něj požádá první OEM zákazník.
Zkontrolujte zejména:
- zda používáte správnou klasifikaci,
- zda máte úplné chemické složení,
- zda je uvedena příslušná norma,
- zda znáte procento recyklátu,
- zda umíte rozlišit pre-consumer a post-consumer obsah,
- zda máte stanovenou platnost a metodiku hodnot,
- zda budete MDS posílat jednotlivým zákazníkům, nebo ho publikujete.
Informace o recyklátu se stále častěji stává standardní součástí IMDS kontroly. U ocelových materiálů IMDS doporučuje získávat recyklační data přímo od hutě nebo výrobního závodu, který příslušný materiál zpracoval.
A mimochodem: s vytvořením supplier MDS mohu pomoci
Dodavatel zná svůj produkt.
Nemusí ale znát všechna pravidla IMDS, strukturu materiálového MDS nebo očekávání jednotlivých automotive zákazníků.
S tím mohu pomoci.
Od kontroly podkladů přes vytvoření materiálu až po správné odeslání nebo publikaci v IMDS.
Protože nejlepší zákaznická oprava je ta, kterou příště už nebude potřeba dělat.
Potřebujete vytvořit nebo aktualizovat materiálové MDS?
Pomohu vám převést technický list, chemické složení a údaje o recyklátu do správně vytvořeného IMDS materiálu.
Ať už potřebujete MDS odeslat konkrétnímu zákazníkovi, nebo připravit publikovaný materiál pro celý dodavatelský řetězec.
Navazující článek: